Сжатый воздух: очистка и оборудование для подготовки
Подготовка сжатого воздуха — это процесс его очистки от загрязнений: пыли, конденсата, микроорганизмов и других примесей.
Помимо удаления загрязнений, специальное оборудование выполняет ряд дополнительных функций:
- подаёт в систему масло;
- сбрасывает конденсат;
- регулирует рабочее давление.
Использование неочищенного воздуха негативно влияет на работу пневмосистем и приводит к следующим проблемам:
Повышенный износ оборудования. Загрязнения ускоряют износ компонентов пневмосистем, вызывают их загрязнение и снижают производительность.
Рост энергозатрат. Из‑за потерь сжатого воздуха увеличиваются расходы на энергопотребление.
Проблемы в электронной промышленности. Наличие аэрозолей в отработанном воздухе ухудшает качество изделий и может сделать технологический процесс невозможным.
Снижение эффективности смазки. Влага смешивается со смазочным маслом, ухудшая его свойства. Это повышает вероятность поломок и требует более частого техобслуживания.
Коррозия. Влага провоцирует коррозию металлических элементов, а образующиеся оксидные частицы загрязняют пневматические устройства и вызывают неисправности.
Сбои в работе электропневматических систем. Загрязнённый воздух может привести к отказу датчиков давления, температуры и других элементов управления.
Риск разрывов при низких температурах. В холодное время года влага в пневматических шлангах и трубках может замёрзнуть, что чревато разрывами и аварийными ситуациями.
Всё это ведёт к простоям оборудования и финансовым потерям.
Для очистки и подготовки сжатого воздуха используются различные устройства:
Манометры и вакуумметры.
Манометр измеряет положительное давление газа или жидкости.
Вакуумметр определяет давление разреженного газа (менее 1 атм).
Фильтры‑регуляторы. Моноблоки, объединяющие фильтр и регулятор давления. Позволяют сэкономить пространство за счёт компактной конструкции.
Регуляторы давления. Устройства, корректирующие величину выходного давления. Обычно представляют собой пружинно‑нагрузочную конструкцию или клапан сброса. Отслеживают давление в системе и сбрасывают его при превышении допустимых значений.
Отсечные клапаны и клапаны сжатого воздуха.
Отсечные клапаны перекрывают подачу сжатого воздуха в пневмосистему.
Клапаны плавного пуска постепенно заполняют систему воздухом, обеспечивая безопасное и плавное движение механизмов до достижения рабочего давления.
Фильтропатроны. Собирают загрязнения, не задержанные на предыдущих этапах фильтрации. Изготавливаются из пористого пластика (микроволокна) и размещаются в стакане или колбе.
Пневматические фильтры. Очищают воздух, часто включают влагоотделитель и фильтрующий элемент.
Фильтры с активированным углём. Выполнены в виде стакана с картриджем из угольного порошка. Адсорбируют мельчайшие частицы, направляя поток воздуха изнутри наружу. Не предусматривают отвод конденсата — требуют подачи сухого воздуха на вход. При необходимости перед ними устанавливают дополнительный осушитель.
Влагоотделители и конденсатоотводчики. Автоматически сливают конденсат. Подключаются к верхней части магистрали, направляя воду в дренажные трубы. Неэффективный отвод конденсата может привести к образованию пробок и гидроударам.
Маслораспылители (лубрикаторы). Распыляют масло в воздушном потоке для автоматической смазки подвижных элементов привода.
Модули разветвления (пневматические коллекторы). Распределяют сжатый воздух между модулями, особенно когда требуется обеспечить разные параметры (давление, класс чистоты, наличие распылённого масла) или подключить измерительные устройства (например, датчики давления).
Осушители воздуха. Снижают содержание водяного пара, предотвращая выпадение конденсата в пневмосистеме. Бывают:
мембранные;
адсорбционные.
Усилители давления. Повышают и поддерживают давление в пневматических сетях на заданном уровне.
Коллекторы. Позволяют добавить дополнительные выходные линии и разделить потоки воздуха между ними.
#промышленность #заводы #оборудование #запчасти #фильтр #давление #инфобизнес